冷冻剂是氯化钙十分重要的用途之一，作为冷冻剂使用时需要注意几点注意事项，不要盲目地去使用，氯化钙，以免造成不良影响。

      1）保持好氯化钙水溶液的浓度，氯化钙的浓度不能过低，如果降低了需要立即补充。

       2）氯化钙溶液具有腐蚀性，注意对设备的防腐蚀措施。

       3）防止氯化钙溶液的凝固点的温度升高。

       上述就是使用氯化钙作为冷冻剂需要注意的地方，以上内容希望大家注意起来，只有正确地使用氯化钙才可以达到理想的使用效果。

我国是氯化钙生产大国，出口一直是国内企业的重要销售渠道。自7月1日起，氯化钙作为资源型产品，出口退税率从13%调至0，短期内这将直接影响氯化钙企业的经济效益。同时，由于我国氯化钙的出口依存度较高，国内外市场价格走势将出现分化，终内外市场将出现新的对接平衡点。  

    据不完全统计，2006年我国氯化钙产量77.55万吨，出口47.76万吨，占总产量的61%，出口创汇额6552.08万美元。2007年1～5月份我国氯化钙的出口约23.06万吨，出口金额约3237.44万美元。从出口量和出口金额可以看出，该产品出口依存度达50%～60%。  

    业内专家分析认为，出口退税调整后，对于出口量较大的氯化钙行业来说，短期内整个亚洲地区乃至全球的氯化钙产品供应都会受到影响，94含量无水氯化钙，产品价格极有可能会应声上涨，这种牛市的外盘行情会随着全球氯化钙装置开工率的恢复性上调而迅速趋于稳定。同时，国内氯化钙产品价格则有可能因出口受阻而下跌。国内外市场一跌一涨拉开的价格差距，有可能会成为我国氯化钙产品再次进入国际市场的驱动力，终使我国氯化钙行业找到与国际市场对接的新平衡点。

    目前我国氯化钙产品主要出口美国、西欧和中国台湾、香港等地。由于我国的产品以普通型为主，价格低廉，较国际市场同类产品低13%～27%。而日本、德国公司的产品以精细化为主，售价是国内产品的3～5倍。我国虽然是氯化钙出口大国，在国际市场占有重要地位，但在价格上没有话语权和定价权。导致这种被动局面的主要原因是：我国氯化钙企业研发能力差，工艺落后，产品多为针对性较差的普通级产品，很难满足各个行业日新月异的应用需求。企业科研投入不足、研发能力差，产品档次低是困扰产业发展的瓶颈。  

    出口退税完全取消后，相当一部分企业的利润将出现较大幅度的下滑，尤其是对生产成本高、利润微薄的企业，可能会造成沉重的打击。但从长远看，如果行业能以此为契机，在提高产品质量和档次上做文章，以高附加值产品扩大利润空间，并且在节能和环保等方面下功夫，改进生产工艺，提高装置水平，那么此次退税调整将对全行业产品结构的调整和整体水平的提高带来良性影响。  

     潍坊瑞德胜化工有限公司是国内氯化钙主要出口企业之一，此次取消13%的出口退税对其氯化钙出口无疑是当头一棒。该公司相关人员告诉记者，目前公司内部正在进行紧急磋商，虽然还未拿出完整的应对方案，但提高出口价格已成定局。当前要做的是和国内相关企业议定具体提价额度，同时也尽量保持原有海外市场，制冷化水氯化钙，力争避免价格战。该公司还表示，目前国内氯化钙市场基本未受影响。  

    环保成本、生产成本等的提高，使今年的氯化钙价格全线看涨，出口价格上调是首要对策。由于这次调整是全行业性的，中国企业在对国际采购方提价时能够有比较一致的口径，加上对方对此已有思想准备，因此对于出口提价大部分外商可以接受，但是一部分在国际市场竞争处于劣势的普通品种，提价有一定难度。考虑到国际市场通行的价格趋势，以及自身报价将影响未来的市场地位，因此出口企业要统一口径。  

    总体上看，氯化钙企业应根据政策的变化，积极调整生产经营策略，强化内部管理和成本控制，抓好产品结构调整，加大技改和科研投入，进一步拓展利润空间，弥补退税率下降后带来的损失。在经过一段时间的适应之后，一定会使企业的竞争力得到更好的加强，在国际市场上得到更加稳固的地位。

相关限量1.GB 2760-96:罐头、豆制品的凝固剂，GMP;加工助剂。

GB 2760-2001:软饮料0.44~3.7g/kg;调制水100mg/L(以Ca计36rng/L)。

2.FAO/WHO(1984，mg/kg):番茄罐头，片装为800，机房冷却水用氯化钙，整装为450(以Ca计);葡萄抽罐头350(以Ca计);青豌豆、草莓、水果色拉等罐头350(以Ca计);成熟豌豆罐头350(以Ca计);果酱和果冻200(以Ca计);低倍浓缩乳、甜炼乳、稀奶油，单用为2g/kg，与其他稳定剂合用3g/kg(无水物计);奶粉、奶油粉5g/kg(无水物计);酸黄瓜250;一般干酪为所用牛乳的200。

3.GB 14880-94:作为营养强化剂同'01202，甘油磷酸钙'。

4.FDA，§184.1193(2000):焙烤食品、乳制品0.3%;无醇饮料及饮料原浆10.22 %;干酪、加工水果和果汁、肉汁和沙司0.2%;咖啡和茶0.3294;糖食制品类0.4%;果酱和果冻0.1%;肉类制品0.25%;植物蛋白制品2.0%;加工蔬菜汁0.4%;其他食品0.05%。

5.USDA，9CFR，§381.7，§381.147(2000):浸渍或注射生肉块用的蛋白酶溶液，以未处理原料重量计，≤3%。

操作注意事项

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，避免产生粉尘。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。包装容器必须密封，防止受潮。与潮解性物品分开堆放。