化工厂用聚合氯化铝,聚合氯化铝,瑞德胜集团
聚合氯化铝的合成方法：
按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
1.金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
2.氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
3.三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：首先是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；
4.氯化铝法
采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，天津聚合氯化铝厂家，干燥制得。
5.碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，化工厂用聚合氯化铝，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，聚合氯化铝，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
颜色分类及差别：
国标范围内的二氧化铝含量27-30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色、淡黄色的固体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，从而达到净化目的。所以说在使用聚合氯化铝的时候，不需加其它助剂，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。
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